的项目情况 某中大型小车的零配件生產单位座落华北地域，大部分生產小车的合金材料节杆件。在生產全过程中，合金材料配件需路经前补救（脱脂、磷化治理 ）和静电感应喷粉加工制作工艺 ，导致广泛高溶液浓度喷粉焦化生产废水。该单位原来的补救油烟净化器老化测试，水流COD和悬浮物物不合格，無法拥有各地《污水排污综合管理排污条件》（GB8978-1996）4级条件追求，故展开焦化生产废水补救机系统加剧整改。 化工废水因素及主要来源 前加工废渣 ：含石油化工类（15-20mg/L）、聚磷酸盐（30-50mg/L）、Zn²⁺（5-8mg/L） 喷粉废污水 ：通常含固化剂硅橡胶粉状（200-300mg/L）、钛白粉等色粉颗粒肥料 情况呢废水处理工艺 ：pH波动性大（2-11），含浮窗物（500-800mg/L） 处里技术流程步骤 采用了"有机化学预进行净化处理+生物化学进行净化处理"结合艺： 自动调节池 ：均匀水的硬度排水量，设pH自主上下调整系统软件 沥青混凝土沉积 ：添加PAC（300mg/L）+PAM（1mg/L）避开悬浮物物 淀粉水解酸性反应 ：HRT=8h，升高污水可生化模式性 遇到脱色 ：进行搭档弹性填料，DO有效控制在2-4mg/L 深度的操作 ：多媒质过滤清洁+亲水性炭物理吸附服务保障出水量安全稳定 既定成效 要求 接触不良氧浓度 水流浓硫酸浓度 剔除率 COD(mg/L) 94.7% SS(mg/L) 98.5% 页岩油类(mg/L) 0. 95.6% 系统的运转相对稳定，年节能减排造成的污物数量达126吨，回收率改善至40%。