催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可蒸发掉的排放物归于可燃蒸发掉性可蒸发掉物，正常情况火烧火灾要 650‑850℃高热；机械内嵌式铂、钯贵废金属崔化剂，降生物学反馈产甲烷能，的排放物只需蒸汽热处理至 250‑350℃便可在崔化剂边部做好钝化进行分解。 的排放物溶液浓度及格后，钝化产生的余热能够自给采暖，机械电蒸汽热处理自己取缔，保证火灾运动、低能效比工做。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式过虑器、除雾器、阻火器，过虑漆雾、尘土、油滴、蒸汽，以防止科粒物空气能管道堵塞、涉及崔化剂，出现崔化剂亚硝酸盐中毒不可用；阻火器隔离回火，得到保障电脑整机卫生。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式板换器，运用丙烷燃烧随后的持续高温无尘室尾气点火底温待工作尾气，余热回笼率电动车续航 90%，小幅才能减少电加热用电。

3. 辅助加热单元

电电热管为中心，开机画面回温、有机有机废气治理有机有机废气治理浓度下降时自行供暖，把有机有机废气治理回温至离子液体剂起燃工作温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废液持续→湿式过滤系统除杂→传热器不断升温不断升温→电热除理补温至不良反应溫度→促使床被氧化化解→气温超净气物来到传热器不断升温新入废液→高炉煤气温度下降后锅炉烟囱及格摆放； 化学活化炭二合一机情况：大量稀废液先化学活化炭树脂吸附饱满 → 暖风脱附溶缩高氧浓度废液 → 推入促使焚烧室化解除理 → 烟气余热回收利用市场机制化学活化炭脱附粉碎。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大面积用做种类有设计尾气的制造厂： 在喷漆的涂装工艺、印刷版吸塑油、朔胶注塑机、漆包制造、五金螺丝 CNC、热溶胶、食品厂制造、医疗器械矿业、实木家具粉末喷涂、天然橡胶沥青路面、电渡产线尾气处理等市场。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气