工业陶瓷涂覆pu气管制造污废水 处置与信息化大型项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流悠长岁月中回笼阳极阳极三被氧化二铝粉：设制来说水力旋流器2台，直经200mm，加工办理性能100m³/h。通过离心式力将大粉末阳极阳极三被氧化二铝粉（比表面积>2μm）提取，底流渗透压达20%以下，经真空环境带式过滤清洁机脱水现象后（含水量率30%），刷新页面涂覆加工过程算作工业原料，年回笼阳极阳极三被氧化二铝粉约150吨，总价值约420万元。上清液（含细粉末与CMC）进人未果加工办理。 反渗透膜挤占细粉末：用到浸入式反渗透膜（UF）设计，膜原料为聚醚砜（PES），管径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜可挤占99%左右的细腐蚀铝粉末，溢水SS≤5mg/L，足够血生化设计漏液的标准。反喷洗水取到旋流积累模快，应对原料损失率。 ：设备厌氧反应器池（A池）与好氧池（O池）各1座，有效性容量分别是为60m与80m。A池利用输入脉冲布水办法，驻守时期8h，将CMC分解成为溶解性皮脂酸；O池利用特异性污水处理法，污水处理密度3500mg/L，气水比18:1，驻守时期10h。生物化学系统化CODcr弄掉率达85%上面，有水出CODcr减至200mg/L下述。 多效汽化收售含盐量：血生化留水经溶化（污泥脱水纯碱除掉Ca²+、Mg²+）后，来到三效汽化器。汽化器选择顺流方案，水蒸汽需求0.3吨/吨水，汽化冷却后液使用于产量，沉淀液（含一定量含盐量与有机化学物）经冷却后沉淀后，实现含量98%的氢氧化钾钠（Na₂SO₄），充当副车辆个人转让给玻离创造工业企业，年收售量约80吨，总价值约17万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。