化机浆废污水融合净化的项目

项目背景
某30万吨/年杨木化机浆生产线，因原料波动导致进水COD峰值突破18000mg/L，且含有大量半纤维素、果胶等胶体物质，传统生物处理系统易受冲击，需重构工艺链。

工艺流程
采用“预酸化-IC反应器-氧化沟”三级处理链：

预整理改革：加设80目斜网电话拦截纤维棉杂物，双初沉池划分结晶（6级结晶剔除大小粒SS，2级添加斜板沉淀池剂升级固体剔除），SS剔除率的提升至73%。 IC发生管式发应器改善：污水流入高温环境预酸性发应池（35-38℃）调整pH至6.5-7.5，随后不久流入IC发生管式发应器，管控污水短路电流0.16kgCOD/(kgMLSS·d)，使用内反复的机系统加强传质质量，容积怎么算产气率达4.5m³/m³·d，COD出掉率低于85%。 阳极氧化物沟政策调控：IC出水量到阳极氧化物沟，恢复相溶液浮悬固态垃圾（MLSS）氧化还原电位6-8g/L，完成砂芯过滤器芬顿反应器掌控溶解性氧梯度方向（最前端0.5mg/L、后面2mg/L），保证同步软件水解酸化反水解酸化，脱氮有效率达85%。

运行成效
系统实测COD去除率82.3%，沼气产量5800m³/d（用于锅炉燃料），吨水能耗仅1.65kW·h。污泥产率从12t/d降至4t/d，年节约处置成本超百万元。

特色化关键环节 IC反馈器与氧化物沟组合起来，兼具高功率清理与脱氮标准； 铁锰基催化反应填充料武器锻造Fenton钝化模快，难可降解设计物消除率提高了18%。