一、客户公司背景
企业名称：XX新能源科技有限公司
所在地：江苏省常州市金坛区
行业地位：国内动力锂电池龙头企业，年产动力电池20GWh，配套有正极材料、电解液、隔膜等核心生产车间。
环保需求：满足《电池工业污染物排放标准》（GB30777-2015）及地方VOCs管控要求（车间VOCs浓度≤50mg/m³，总排放≤30mg/m³），同时控制氟化物（HF）等特征污染物。

二、废气处理工艺流程
1. 废气来源与特性
主要污染源：

正极材料喷涂车间：锂盐（六氟磷酸锂）蛋白质水解降低HF、CO₂； 电解抛光液配好的凉茶：有机的稀释剂（碳酸乙稀酯、碳酸二甲酯）蒸发； 刷抹缺水：NMP（N-甲基吡咯烷酮）石油醚高温度析出； 粉尘爆炸处理：正负符号极相关材料碎裂、筛分设备存在的PM2.5颗粒剂物。 尾气运作： 新风量：10,000~25,000 m³/h（最高值达30,000 m³/h）； VOCs质量浓度：80~300 mg/m³（以碳酸酯类主要）； HF密度：10~50 ppm； 颗粒状物：20~80 mg/m³； 室温：常溫~60℃。

2. 核心处理工艺
采用 **"多级预处理+干法吸附+催化燃烧（RTO）+深度净化" 复合工艺**：

plaintext废气收集 → 旋风除尘 → 氢氟酸中和塔 → 活性炭纤维吸附 → RTO催化燃烧 → 氢氧化钠喷淋塔 → 超细纤维过滤 → 达标排放
3. 关键技术参数

三、废气处理难点与解决方案
1. HF强腐蚀性气体的处理
问题：六氟磷酸锂水解产生的HF（pH≈1）对设备和管道腐蚀严重。

措施： 主要采用 二级考试与施工工艺：1阶段消防自动喷淋系统塔添加石灰粉乳（Ca(OH)₂）与HF至pH=4，二级考试消防自动喷淋系统塔缓解pH至7~8； 管路及塔体原料选择PP+PVDF符合耐磨涂层，耐锈蚀蓄电量≥5年。

2. 高沸点VOCs的吸附效率
问题：碳酸酯类VOCs（沸点80~200℃）在常温下吸附容量低，易穿透活性炭。

改进措施： 提温粉碎离心分离：设置离心分离室温120℃，上升活性酶炭对高熔点VOCs的离心分离的性能； 适用 改善活性酶类炭（环境下腐蚀铜/二腐蚀硅），对碳酸酯类溶解率提高了40%。

3. 安全防爆设计
问题：电解液车间存在甲苯、乙醇等易燃气体，RTO系统点火风险高。

相应措施： 全厂快速设置 LEL可天燃汽体警报平台，联调轴流风扇宕机及惰性气休维护； RTO考区配置 阻火器，复燃器选用隔爆型设计的概念（Exd II 2G）。 四、源头治理使用效果估评

附加效益
资源化利用：

的回收利用HF提纯盐酸副成品（每年生产的量约500吨）； 废几丁质酶炭经没有害化工作后用作洋灰物料。 生活环境作用： 少危险废物出现量70%（原废几丁质酶炭年出现量约300吨）； 能够ISO 14001v认证及绿生产商链资格审查。 五、系统电磁阀选型菜单（部份主要系统）

六、行业启示
源头控制优先：优化生产工艺（如采用闭环负压收集系统），减少废气产生量；

产品去创新：的开发耐HF腐化的PP/PVDF组合产品及高稳固性催化反应剂； 智能化化管控：谋划在线上评估设计（如VOCs+FID+HF传红外感应器器），构建实时交通警告与智能控制。 如需加强组织领导骤探析工艺技术参数表优化调整或个性定制化细则，请展示 按照車间布置图图及废水含量验测报告单。