案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂不锈钢焊接工艺厂房内多个工作线一并家庭作业，引起许多不锈钢焊接工艺气体，涉及到烟粉尘、释放性有机质有机物（VOCs）等。方便降底气体减排酸度，改进厂房的空形象气产品品质，后勤保障员工辞职稳定，该厂决定了使用气体加工工程施工。

废气成分来源：

的废气中的烟气粉尘其主要起发源金属材料液体、铜焊丝药皮、铜焊丝、爱护气物及低合金钢外观悬浮物等的高温度减压蒸馏和脱色。VOCs则能够起发源点焊流程中采用的助焊剂、工业漆等充分物的蒸发。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

经途净化处理后，装配车间内的自然污染源技术水平强势有效性降低，公司员工的健康生活受到了有效性担保。同一，该方式也符合请求了国和位置的安全相关法律法规请求。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该工厂的波峰焊种植线存在了很大的锡粉尘、松娇子香烟雾和VOCs等尾气。一个尾气不只弄脏厂区氛围，还或者对销售人员的稳定引起恐吓。是为了搞定一个事情，该工厂判断形成尾气治理 设备。

废气成分来源：

锡废气基本由来于波峰焊具体步骤中焊锡的蒸发器和氧化物；松外烟雾则由来于电焊焊接具体步骤中在使用的助焊剂（松香）的挥发掉物；VOCs有可能由来于别的有机酸物的挥发掉物。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

处里后的有机废气排出高于了健康保健排出准则，工作任务场景实现了可观调节，員工的健康保健实现了后勤保障。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该商家公司年产值悍接件一千万件，职员2000人。悍接車间产生非常多铝合金烟粉尘（FeO、MnO等）、O3（O₃）及析出性可挥发物（VOCs），車间PM2.5氧渗透压多达150-200mg/m³。考虑到削减的排放出氧渗透压，优化車间空气的线质量，维护职员绿色健康，该商家公司确定落实的排放物外理工程建设。

废气成分来源：

不锈钢用料烟气注意渠道地于点焊的时候中不锈钢用料用料的蒸馏和钝化；三氧能够渠道地于点焊的时候中产生了的太阳光的太阳辐射线对气中氢气的光解能力；VOCs则能够渠道地于点焊的时候中运用的助焊剂、水性金属漆等无机物的易挥发。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

加工处理后装配车间PM2.5溶液浓度变低90%，重复2年采用ISO 14001身份认证，获选“干净研发示范区中小型企业”。与此同时，年避免浪费滤筒变更成本1二十多万元，设施设备能源消耗下降40%，年业绩商业用电60多万元。近郊水汽质理可观缓和，获区域当地居民相符好评与认同。